PP管模具成型過程外表劃痕

  PP管模具成型過程外表劃痕

成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應(yīng)調(diào)整兩部分的同心精度，管道揉捏生產(chǎn)一段時刻后，圓形截面壁厚誤差。由于調(diào)整口模與芯軸空隙的調(diào)整螺釘松動，留意調(diào)整螺釘?shù)木o固。假如原資料中的水或揮發(fā)物過多，則應(yīng)干燥原資料。成型模具的壓縮比較小，應(yīng)適當(dāng)增加熔體成型模具的壓縮比。假如出現(xiàn)小條紋，則應(yīng)改定徑套筒抽真空孔的布局。

假如口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，假如管道強(qiáng)度較低，則應(yīng)重新修正模具結(jié)構(gòu)。原資料中填充資料的比例過***也是導(dǎo)致管道脆性的要素，應(yīng)修正原資料配方。成型模具中口模部分的溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度會影響管道的外外表質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模的溫度?？谀?nèi)外表粗糙或殘留，應(yīng)及時拆卸模具，修正口模的工作面。

成型模具中的口模外表被劃傷或懸掛，應(yīng)修正口模的工作面，并整理殘留資料，真空定徑套筒的小圓孔散布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一。在切開管道時，端面必須垂直于管軸，管道切開一般采用專用剪刀或管道切開機(jī)，必要時采用尖利的鋼鋸，但切開后應(yīng)去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時，應(yīng)留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助符號符號其位置。  

在銜接時，將管端導(dǎo)入加熱套，插入標(biāo)準(zhǔn)深度，將管件推到加熱頭，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志；加熱時刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入標(biāo)準(zhǔn)深度，使接頭形成均勻的凸邊際。此時能夠校對接頭，但禁止旋轉(zhuǎn)。在到達(dá)規(guī)定的冷卻時刻后，將管件蓋在管件上。熱熔銜接的關(guān)鍵技術(shù)是控制加熱溫度、加熱時刻和冷卻時刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時需求留意。